近年来，随着集装箱行业的快速发展，其生产效率不断提高的同时也伴随着安全风险的发生。集装箱生产是将钢材通过剪切、压型、焊接，然后再经过涂装后与胶合板、门锁杆等配件进行组装、制作成品的工艺过程。集装箱生产的风险因素主要体现在制造物料、工艺过程、设备设施等方面。本文从集装箱生产工艺出发，根据行业特性提出主要的安全对策措施，供大家参考。

　　1.生产车间的安全对策

　　（1）设置符合规范要求的油漆储存场所，并按要求进行安全评价。

　　（2）加强喷漆作业区的安全管理，按规定为作业人员配备阻燃、防静电工作服，设置并维护好人体静电消除装置，确保作业期间防爆电气、可燃气体浓度检测报警仪、通风设施完好。

　　（3）在对受限空间或其他设施检修时应彻底清洗，并进行有毒物料浓度、氧含量检测，合格后方可作业，并在现场设专人监护。

　　2.设备设施的安全对策

　　（1）各类生产装置必须符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）的有关规定。

　　（2）生产装置的供电、供水等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，符合有关防爆要求的规定。

　　（3）对不同介质的管线涂以不同的颜色，并注明名称和输送方向；阀门要有功能标志，并设专人管理，定期检查维修。

　　3.喷漆作业的安全对策

　　（1）定期更换处理漆雾循环水，定期清洗过滤网、定期清理抽风装置的漆尘。

　　（2）做好通风净化设备的日常运行维护检查，每班都应清理一次沉积漆垢、积留粉尘。发现问题及时上报、及时处理。

　　（3）喷漆作业现场严禁烟火。在采取可靠的防范措施和经领导/主管部门批准、理好动火作业单前不得擅自动火。

　　4.日常管理的安全对策

　　（1）在危险化学品场所及其有影响的其他部位进行动火作业、高处作业、受限空间作业、吊装作业、设备检修作等危险作业，应严格执行相关的标准要求，切实落实作业票管理制度。

　　（2）进一步完善安全隐患排查治理制度，对重要的生产装置和重点部位实行重点管理，加强生产过程中的安全检查和隐患整改，规范安全操作行为；根据生产特点和季节变化，组织开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、节假日检查以及操作工和生产班组日常检查。

　　（3）使用的天然气、乙炔属于重点监管的危险化学品，务必做好采购、储存、车间内运输、使用的管理工作。供应单位应具备相关资质。

　　（作者单位系中远海运发展股份有限公司）