智能制造

　　近年来，中远海运发展所属上海寰宇广州箱厂（以下简称：广州箱厂）紧跟信息化、智能化的发展趋势,对生产线焊接工位所需人员、作业环境、工作效率和焊接质量进行分析，制定焊接机器人替代人员作业方案，实现焊接机器人批量应用，推进工艺装备的自动化升级改造，达到优化生产流程、减轻劳动强度、提高生产效率、稳定产品质量、提升精益生产水平、营造本质安全环境的目标，为企业实现高质量发展奠定坚实的基础。

　　在焊接机器人批量应用前，广州箱厂开展了充分的调研工作。自该项目立项起，公司组织技术人员到行业内运用焊接机器人的企业进行实地考察调研，充分了解焊接机器人在生产场景中的应用模式、投资规模、应用效果。在考察研究的基础上，广州箱厂选定两种国际一流品牌焊接机器人进行应用，结合生产线场地情况和实际需要进行布局，配套智能激光传感器，对集装箱拼接焊接进行自动识别跟踪，实现全自动跟踪焊接。目前已投入使用包括架底横梁、角柱角件、后端部装等83台焊接机器人，尚有29台在安装实施中。

　　批量应用机器人与专机自动焊接设备，实现了广州箱厂前端焊接生产、后端焊接生产的高度自动化、智能化的流水线式生产，自动化程度由52%提升至73.37%，提高了生产数据的收集分析能力，为下一步生产设备工装提升提供数据依据。运用焊接机器人后，作业区域仅保留维护机器有效运行人员，大大降低工人劳动强度，节约人工成本，同时焊接质量得到稳定提升，侧板拼板焊接漏光率由原来的11%下降至4%，焊接缺陷量得到较为明显的下降；总装侧板下波焊漏光漏水率由原来的25%下降至15%，焊接成型美观。

　　在生产智能化升级改造和应用中，一方面要强化科技赋能，充分运用智能化设备，加快公司生产工装设备升级；另一方面要强化创新能力，在机器人使用和维护方面积累经验，并转化为管理创新。广州箱厂批量应用焊接机器人，为企业节约了人工、改善了作业环境、提高了生产效率、稳定了产品质量，增强了企业核心竞争力；同时也改变了对集装箱制造行业劳动密集型的传统认知，随着科技进步及智能化发展，集装箱制造企业也可以实现生产智能化。当前，机器人产业蓬勃发展，正极大改变着人类生产和生活方式，焊接机器人也不断向智能化和多样化方向发展，广州箱厂将加大机器人的应用推广力度，进一步探索焊接机器人在集装箱行业各生产场景的应用，不断巩固和提高生产智能化水平，助力企业高质量发展。

　　（作者单位系广州箱厂）