智能制造

　　焊接烟尘的收集与治理是集装箱制造行业的“老大难”问题，多年以来集装箱焊接规模不断扩大，焊烟产生点不断增多，原有治理技术存在收集困难、能源消耗高、安全隐患大等诸多难题未能解决，中远海运发展所属上海寰宇广州箱厂通过实践研发应用焊烟治理的新技术，探索节能减排的新型焊烟治理，采用水过滤的节能新型焊接烟尘治理技术，实现了低能耗、高效率的焊烟净化治理，往低碳、绿色发展的方向迈进了坚实的一步。

　　集装箱制造过程中的焊接作业会产生大量的焊接烟尘，焊接烟尘中含有的有毒有害物质会通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，危害人体健康，是产生职业病的重要原因。随着政府对环保的监管力度加大，对企业的环境治理要求提高，集装箱制造过程中的焊接烟尘等现有治理工艺亟待改进，以满足环保、职业健康的要求。

　　目前，焊烟除尘治理方式大多采用干式滤筒除尘方式，存在收集困难、能耗高、处理效率低、难以应用等问题。一是过滤效率低，虽然过滤精度较高，但是在不能大幅增加过滤面积情况下，过滤效率很难满足现场使用要求；二是在除尘的过程中会在滤筒上堆积大量的烟尘颗粒，而烟尘颗粒属于易燃易爆物质，焊接作业产生的焊接烟尘温度较高，有着火的安全隐患；三是除尘滤筒需经常更换，使用成本较高。

　　为探索解决焊烟治理问题，结合生产工艺和焊烟漂浮特性，广州箱厂根据工位布局和施焊（纵向焊、横向焊、立焊、花焊）特点，灵活采用围封、隔离、顶吸、侧吸的方法有效收集焊烟，利用风机形成负压将焊烟通过除尘器，将焊烟中的微粒粉尘脱离后收集，从而达到除尘效果。

　　广州箱厂创新性地应用水旋喷淋方式过滤焊接烟尘来实现焊烟治理。在侧板焊接安装烟尘处理装置2套，在底架自动焊处安装焊接烟尘处理装置1套。焊接烟尘处理通过设立密闭隔离式房体，分工位、岗位将空间隔离独立，并结合自动化生产工艺改迁进行人机分离，将烟气集中在狭小区域，通过房体围蔽、集风罩收集等方式，高效收集焊烟，送至多筒式旋流水洗塔进行净化除尘，以水洗的方式去除焊接烟尘，滤筒除尘能耗大幅降低，过滤效率提高。经检测，焊烟浓度大幅下降，焊烟粉尘净化去除效率达到91.8%。

　　通过少量设备的试验测试，广州箱厂研究的新型节能焊烟治理设施能在低能耗的情况有效治理焊接烟尘，并逐步在焊接车间其他焊接工位推广应用。同时，在总装焊接线、部装焊接线等焊接量较大的工位批量应用了新型水洗焊烟除尘器。

　　（作者单位系中远海运发展）